1.PLC -besturingssysteem met eenvoudige werking.
2.De ultrasone frequentie heeft achtereenvolgens geavanceerd scannen en automatische correctiefunctie.
3. met automatische fout alarmfunctie.
4. Door het nieuwe type automatische buisbelastingsmechanisme toe te voegen, is de lading glad zonder te jammen.
Het is op grote schaal toegepast in cosmetische, chemie- en voedingsindustrie.
Ultrasoon lassen kan worden toegepast op bijna al het plastic materiaal, omdat het warmte creëert door wrijving tussen de te verbinden materialen.
1. Auto Tube Loading
De plastic buis wordt in de verzamelank geplaatst met de opening naar buiten. Het swing -mechanisme regelt de buis om het buisdruppel een voor een in te voeren, en het druppelmechanisme van de buis zwaait 90 ° heen en weer om de buis in de onderste buisbasis te plaatsen om de buisbelasting te voltooien.
2. Auto -oriëntatie
Nadat de buis is geladen, drijft de rotatietafel de buis naar het markeerstation. De positie van de buis wordt aangepast door het positioneringsmarkering op de buis te identificeren via de foto -elektrische schakelaar. Houd alle buizen in dezelfde richting.
3. Auto vulling
Het vulgedeelte is samengesteld uit vulkop, materiaaltank, enz. De zuiger wordt aangedreven om door de pneumatische delen te bewegen om het materiaal te extruderen en het in de onderbuis uit de materiaaltank te gieten. Het kan nauwkeurig worden gecontroleerd door de extrusietijd te regelen en automatische vulling kan worden gerealiseerd van 20 g tot 250 g.
4.Ultrasone afdichting
Plastic moleculen worden getribeerd en sterk verbonden met ultrasone kracht om het doel van afdichting te bereiken, het kan onder verschillende omstandigheden worden verzegeld. Het kan stevig en mooi lassen zijn, ongeacht het materiaal dat op de binnenwand van de buizen blijft of er is water op de afdichtplaats, en het is niet eenvoudig om valse afdichting te produceren.
5. Surplus rand
Automatisch randknippen, het afsnijden van de overtollige rand aan het einde van de buis na afdichting, waardoor het uiteinde gladder wordt, kan een verscheidenheid aan verschillende vormen of lijnen van de staart worden uitgesneden om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
1.De 304 roestvrijstalen lichaamsschaal van de hele machine voldoet aan de vereisten van voedselhygiëne.
2.PLC -bedieningsmodule wordt aangenomen om de werking van de apparatuur eenvoudig en handig te maken.
3.Het neemt SMC -pneumatische componenten uit Japan aan, met nauwkeurige positionering en een laag faalpercentage.
4. Open Franse Schneider Electrical Components om langdurige werking te waarborgen.
Machinemodel | DGF-25C |
Spanning (v/hz) | 220/50 |
Power (kW) | 1.5 |
Sgepeed(pc's/min) | 0-25 |
Afdichtingsbreedte (mm) | 3-6 |
Afdichtingslengte (mm) | <85 (φ50) |
Bijpassende luchtdruk (MPA) | 0,4-0,8 |
Afmetingen (mm) | 900 × 800 × 1650 |
Gewicht (kg) | 260 |