Het werkingsprincipe van de thermovormende verpakkingsmachineis om de voorverwarm- en verzachtingseigenschappen van plastic platen met trekeigenschappen te gebruiken om het verpakkingsmateriaal te blazen of te stofzuigen om een verpakkingscontainer te vormen met overeenkomstige vormen volgens de vorm van de mal, en vervolgens de producten te laden en te verzegelen, automatisch overtollig afval te verzamelen na het snijden en vormen.Het bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
VerwarmingEnvormend gebied
Verwarm vóór het vormen de onderste film tot de temperatuur die nodig is voor het vormen en maak deze zacht, klaar voor snelle vorming.De vormmethode verschilt afhankelijk van de technologie van de fabrikant, het materiaal van de film en de diepte van de vormcontainer.
Het volgende introduceert hoofdzakelijk enkele van de meest voorkomende en meest gebruikte vormmethoden in thermovormverpakkingsmachines:
1) Vacuüm: Vorming onder negatieve druk, vacuüm vanaf de onderkant van de mal om de plaat te bevestigen, past in de mal en vormt een verpakkingscontainer, die geschikt is voor dunnere platen en wordt gebruikt voor ondiepe uitgerekte containers.
2) Perslucht.Vorming van positieve druk, waarbij perslucht van boven de verwarmingskamer wordt toegevoegd.Deze methode stelt hoge technische eisen en is geschikt voor het strekken van dikkere platen en het vormen van diepere containers.
3) Voeg het hulprekmechanisme toe op basis van 1 en 2. Het belangrijkste principe is dat aan beide zijden van de plaat verschillende luchtdrukken worden gevormd.Onder invloed van het drukverschil wordt de plaat dicht bij de bodem van de vormmal naar beneden gedrukt.Als de moeilijkheidsgraad van het uitrekken of de diepte van het vormen bijzonder groot is, is het noodzakelijk om een hulprekmechanisme toe te voegen om het vormen te helpen.Deze vormmethode stelt hogere technische eisen aan fabrikanten.Voordat de perslucht wordt aangesloten, wordt het verwarmde en verzachte vel voorgerekt door de rekkop, zodat de gevormde container een diepere diepte en een meer uniforme dikte heeft om aan de behoeften van meer klanten te voldoen.
Hulpvormer voor het strekken van de kop
Door de bovengenoemde drie vormmethoden wordt de gevormde mal gekoeld en gevormd tot een houder die vergelijkbaar is met de vorm van de mal.
Nadat het volledig is afgekoeld, wordt het gevormd tot een houder die lijkt op de vorm van de mal.
Het werkproces van een thermovormverpakkingsmachine wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding (flexibele film):
1. Onderste filmgedeelte: installeer de filmrol indien nodig op de opblaasbare as, controleer of de positie correct is en blaas hem op om hem strak te maken.Voer één zijde van de onderste folie samen met de trommel in het midden van de twee klemkettingen.
2. Vormgebied: getransporteerd door de ketting bereikt de onderste film het vormgebied.In dit gebied wordt de plaat, afhankelijk van de eisen van de klant, verwarmd en uitgerekt via de bovengenoemde drie vormmethoden (vacuüm, perslucht, rekkop + perslucht).
3. Laadruimte: deze ruimte kan worden uitgerust met automatische weegvulapparatuur of handmatig vullen volgens de eisen van de klant.
4. Afdichtingsgebied: de onderste film en de bovenste film worden in dit gebied verwarmd, vacuüm gemaakt en afgedicht (voeg indien nodig een opblaasfunctie toe) en de afdichtingstemperatuur kan worden aangepast aan de eigenschappen van de plaat.
5. Snijgebied: Er zijn twee snijmethoden voor dit gebied, afhankelijk van de dikte van de film: stijve film voor druksnijden, flexibele film voor dwars- en longitudinaal snijden.Nadat de producten zijn verzegeld, worden ze naar dit gebied gestuurd om te worden gesneden en uitgevoerd. Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen we hulpapparatuur installeren, zoals sorteren, metaaldetectie, weegdetectie, enzovoort, om zo een complete productielijn te vormen.
Na jaren van onderzoek en verbetering heeft de Utien Pack thermovormverpakkingsmachine met succes containers van 150 mm diep gevormd, met hoge precisie en uniforme filmdikteverdeling.Tegelijkertijd heeft onze verpakkingssnelheid 6-8 keer per minuut bereikt, ver voor op binnenlandse collega's.
Posttijd: 25 december 2021